தூள் உலோகவியலின் ஊடுருவல் செயல்முறை

தூள் கச்சிதமானது திரவ உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது அல்லது திரவ உலோகத்தில் மூழ்கி, கச்சிதமான துளைகள் திரவ உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன, மேலும் கச்சிதமான பொருள் அல்லது பாகங்கள் குளிர்விப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன.இந்த செயல்முறை மூழ்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.தூள் நுண்துளை உடலை ஈரமாக்குவதற்கு அமிர்ஷன் செயல்முறை வெளிப்புற உருகிய உலோகத்தை நம்பியுள்ளது.நுண்குழாய் விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், துளைகள் முழுமையாக நிரப்பப்படும் வரை துகள்கள் அல்லது துகள்களுக்குள் உள்ள துளைகளுக்கு இடையில் உள்ள துளைகளுடன் திரவ உலோகம் பாய்கிறது.

தூள் உலோகம் இரும்பு அடிப்படையிலான பொருட்களின் செப்பு ஊடுருவலின் நன்மைகள்:
1. இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல்;

2. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்;

3. பிரேசிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்;

4. எந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்;

5. மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துதல்;

6. பாகங்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிது;

7. நல்ல அழுத்தம் சீல் செயல்திறன் வேண்டும்;

8. பல கூறுகளை இணைக்கலாம்;

9. தணிக்கும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்;

10. வலுப்படுத்துதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் பண்புகள் தேவைப்படும் சிறப்புப் பகுதிகளின் உள்ளூர் ஊடுருவல்.

தாக்க காரணிகள்:

1. எலும்புக்கூடு அடர்த்தி
எலும்புக்கூடு அடர்த்தி அதிகரிக்கும் போது, ​​தாமிர-ஊடுருவும் சின்டர்டு எஃகின் வலிமை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது.இது எலும்புக்கூட்டின் அடர்த்தி அதிகரிப்பு, பியர்லைட்டின் அளவு அதிகரிப்பு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செப்பு உள்ளடக்கம் காரணமாகும்.செலவின் அடிப்படையில், அதிக எலும்புக்கூடு அடர்த்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது செப்பு உள்ளடக்கத்தை குறைக்கலாம், அதன் மூலம் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்தலாம்.

2. உறுப்பு Sn சேர்க்கவும்
குறைந்த உருகுநிலை உறுப்பு Sn சேர்ப்பது செம்பு-ஊடுருவும் சின்டர்டு எஃகின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க நன்மை பயக்கும்.Cu-Sn அலாய் கட்ட வரைபடத்திலிருந்து, Sn கொண்ட செப்பு உலோகக் கலவைகள் குறைந்த திரவ நிலை உருவாக்க வெப்பநிலையைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம், இது செப்பு உலோகக் கலவைகளின் சீரான ஊடுருவலை ஊக்குவிக்கும்.

3. வெப்பநிலை
வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​தானிய விரிவாக்கத்தின் வீதமும் அதிகரிக்கிறது, இது வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.எனவே, Fe-C இன் முழு கலப்பு மற்றும் ஒருமைப்படுத்தல், Cu இன் முழு ஊடுருவல் மற்றும் Fe-Cu இன் முழு திடமான கரைசலைப் பலப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில் சரியான சின்டரிங்-ஊடுருவல் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.